SƠN MASCOAT INDUSTRIAL-DTI

Mascoat Industrial-DTI là lớp phủ cách nhiệt công nghiệp được thiết kế nhằm giảm thất thoát nhiệt, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ người lao động khỏi bề mặt nóng và hạn chế hiện tượng ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI). Sản phẩm được ứng dụng rộng rãi cho bồn chứa, đường ống, thiết bị trao đổi nhiệt, hệ thống hơi nóng, dầu tải nhiệt và các thiết bị công nghiệp khác.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ THI CÔNG SƠN CÁCH NHIỆT MASCOAT INDUSTRIAL-DTI

I. ĐIỀU KIỆN THI CÔNG

Để đạt hiệu quả cách nhiệt tối ưu, Mascoat Industrial-DTI phải được khuấy trộn và thi công đúng quy trình kỹ thuật.

• Nhiệt độ bề mặt vật liệu nền tối thiểu: 16°C (60°F).
• Không thi công trên bề mặt có độ ẩm cao hoặc đọng nước.
• Bề mặt phải sạch dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác.
• Trong điều kiện nhiệt độ dưới 10°C (50°F), sản phẩm có thể xuất hiện hiện tượng phân lớp, cần khuấy kỹ trước khi sử dụng.
• Không khuyến nghị thi công bằng cọ hoặc ru lô.
• Phương pháp thi công tối ưu là sử dụng máy phun sơn Airless.

II. CHUẨN BỊ BỀ MẶT

1. Bề Mặt Thép Mạ Kẽm, Inox Và Nhôm

• Làm sạch hoàn toàn dầu mỡ và chất bảo vệ bề mặt bằng dung môi thích hợp.
• Đối với bề mặt cũ hoặc có lớp thụ động hóa, nên thực hiện phun hạt nhẹ (Brush-Off Blast Cleaning).
• Sửa chữa các khu vực bị hư hỏng trước khi thi công.
• Có thể chà nhám nhẹ để tăng độ bám dính.
• Thực hiện kiểm tra độ bám dính theo ASTM D3359 khi cần thiết.

2. Bề Mặt Thép Carbon

a. Hệ Sơn Lót

Mascoat khuyến nghị sử dụng hệ sơn lót chống ăn mòn có khả năng chịu nhiệt cao hơn tối thiểu 20% so với nhiệt độ vận hành thực tế của thiết bị.

b. Thi Công Sơn Lót

• Chuẩn bị bề mặt theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất sơn lót.
• Sơn phủ đầy đủ toàn bộ bề mặt, bao gồm mối hàn và các vị trí sửa chữa.
• Tuân thủ thời gian phủ lớp kế tiếp theo khuyến cáo kỹ thuật.

c. Thi Công Mascoat Industrial-DTI

• Mascoat Industrial-DTI có thể được phun trực tiếp lên lớp sơn lót đã khô hoàn toàn.
• Nếu thời gian chờ quá lâu giữa lớp sơn lót và lớp Mascoat, cần làm sạch lại bằng:
• Giẻ lau sạch.
• Rửa áp lực cao.
• Thổi khí sạch.
• Bề mặt phải khô hoàn toàn trước khi thi công.

3. Bề Mặt Composite FRP/Fiberglass

• Chà nhám bằng giấy nhám 80 grit để loại bỏ độ bóng bề mặt.
• Rửa sạch bụi sợi thủy tinh bằng nước và xà phòng.
• Để khô hoàn toàn.
• Thi công lớp bám dính đầu tiên dày khoảng 10 mil (0,25 mm).
• Sau khi khô hoàn toàn, tiếp tục thi công các lớp 20 mil (0,5 mm) cho đến khi đạt chiều dày yêu cầu.

III. THIẾT BỊ THI CÔNG KHUYẾN NGHỊ

1. Máy Phun

• Máy phun sơn Airless.
• Lưu lượng tối thiểu: 1,5 gallon/phút.
• Áp suất làm việc: 3000 PSI.
• Khuyến nghị: Graco NXT 33:1 hoặc tương đương.
• Công suất bơm tối thiểu: 180 cc/chu kỳ.

2. Phụ Kiện

• Dây phun 3/8".
• Béc phun đảo chiều 0.015" – 0.025".
• Béc 519 – 523 cho diện tích lớn.
• Súng phun Graco Contractor hoặc FTX.
• Máy khoan 1/2" có chế độ quay ngược.
• Cánh khuấy bản rộng.
• Thùng chứa Hopper.
• Nguồn nước sạch.
• Mặt nạ phòng độc.
• Kính bảo hộ.
• Quần áo bảo hộ lao động.

IV. QUY TRÌNH THI CÔNG

Bước 1: Kiểm Tra Sản Phẩm

• Kiểm tra thùng chứa khi nhận hàng, đảm bảo không bị thủng, rò rỉ hoặc hư hỏng.

Bước 2: Khuấy Trộn Vật Liệu

• Do sản phẩm chứa các vi cầu cách nhiệt nên hiện tượng phân lớp là bình thường.

• Khuấy bằng máy khoan quay ngược.
• Thời gian khuấy từ 20 – 40 giây.
• Khuấy đến khi đạt độ đồng nhất như sữa lắc.
• Không khuấy quá 5 phút để tránh làm hỏng các hạt cách nhiệt.

Bước 3: Chuẩn Bị Hệ Thống Phun

• Tháo toàn bộ bộ lọc trong súng phun và hệ thống bơm.
• Xả sạch hệ thống bằng nước.
• Khuyến nghị xả từ 40 – 60 lít nước sạch trước khi sử dụng.

Bước 4: Mồi Sơn

• Bơm sản phẩm vào hệ thống cho đến khi vật liệu lưu thông ổn định.

Bước 5: Điều Chỉnh Áp Suất

• Áp suất khí nén tham khảo: 80 – 100 PSI.
• Điều chỉnh đến khi tia phun đồng đều và ổn định.

Bước 6: Thi Công Lớp Phủ

• Phun đều trên toàn bộ bề mặt theo từng lớp mỏng và đồng nhất.

Lưu ý: Mascoat Industrial-DTI là lớp phủ cách nhiệt kỹ thuật, không phải sơn trang trí thông thường.

V. CHIỀU DÀY THI CÔNG

• Chiều dày ướt tiêu chuẩn mỗi lớp: 20 mil (0,5 mm).
• Chiều dày ướt tối đa: 24 mil (0,6 mm).
• Đối với bề mặt đứng: thi công lớp bám dính đầu tiên từ 8 – 10 mil.
• Sử dụng thước đo chiều dày màng ướt (Wet Film Gauge) để kiểm tra.
• Chỉ thi công lớp tiếp theo khi lớp trước đã khô hoàn toàn.

VI. THỜI GIAN KHÔ

• Thời gian khô phụ thuộc vào:
• Nhiệt độ môi trường.
• Độ ẩm không khí.
• Độ dày lớp phủ.
• Trong điều kiện nhiệt độ thấp hoặc độ ẩm cao, cần sử dụng hệ thống thông gió hoặc gia nhiệt để hỗ trợ quá trình khô.

VII. AN TOÀN LAO ĐỘNG

• Sử dụng kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc và quần áo bảo hộ.
• Thi công tại khu vực thông thoáng.
• Với không gian kín phải sử dụng hệ thống thông gió cưỡng bức.
• Nếu xuất hiện hiện tượng cay mắt, đau đầu hoặc chóng mặt, cần dừng thi công và tăng cường thông gió.

VII. SƠ CỨU

• Dính Vào Mắt
• Rửa liên tục bằng nước sạch trong nhiều phút.
• Dính Vào Da
• Rửa bằng xà phòng và nước sạch.
• Nếu kích ứng kéo dài, cần liên hệ cơ sở y tế gần nhất.

VX. HƯỚNG DẪN SƠN PHỦ HOÀN THIỆN (TOPCOAT)

Sau khi Mascoat Industrial-DTI đóng rắn hoàn toàn, có thể thi công lớp phủ bảo vệ bên ngoài.

Các hệ sơn tương thích bao gồm:

• Sơn Acrylic.
• Sơn Epoxy.
• Sơn Polyurethane.
• Sơn giàu kẽm (Zinc Rich).

Bề mặt trước khi sơn phủ chỉ cần sạch bụi bẩn, dầu mỡ và khô ráo.

Khuyến nghị tham khảo ý kiến bộ phận kỹ thuật trước khi lựa chọn hệ sơn phủ hoàn thiện nhằm đảm bảo hiệu quả cách nhiệt và độ bền lâu dài.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ DỊCH VỤ THẢO CHƯƠNG PHÁT

Hotline: 0933 588 288

Email: sale@tcpgroup.com.vn

Website: www.tcpgroup.com.vn

Địa chỉ: 30/7 Đường ĐHT12, Phường Đông Hưng Thuận, TP. Hồ Chí Minh

Thảo Chương Phát – Nhà cung cấp giải pháp sơn cách nhiệt Mascoat USA, bảo ôn công nghiệp và tiết kiệm năng lượng cho nhà máy, đường ống, bồn chứa và thiết bị nhiệt